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解決方法:更(geng)換新的包裝膜。
系統故障的(de)可能原因:控制器(qi)自檢(jian)故障。
解決(jue)方案:與供應商聯(lian)系;
如果故障已排除,只需按(an)ESC鍵,系統將自動返(fan)回(hui)操作畫面。
1、切斷(duan)位置偏(pian)離色(se)標;
2、刀具在產(chan)品上切割(ge);
3、印章有皺痕;
4、封(feng)口不牢或(huo)漏封(feng)
5、溫度(du)表不能控制溫度(du)。
三、枕式包裝機常見(jian)故障分析(xi)
1、色(se)碼跟蹤未開啟,膠(jiao)片色(se)碼顏色(se)太淺,膠(jiao)片驅動(dong)打滑(hua);
2、推(tui)桿(gan)與刀具不(bu)同步,刀座(zuo)過高或過低(di),打包速度(du)過快;
3、溫度過高,速度過慢,外(wai)涂(tu)層耐熱(re)性差;
4、溫(wen)度過(guo)低,速度過(guo)快,內涂層熱封性差;
5、加熱(re)器、固態繼電器、熱(re)電偶、溫控表損壞。
四、枕式包裝機(ji)的排除方法(fa):
1、在人機界面跟(gen)(gen)蹤(zong)模式界面,將跟(gen)(gen)蹤(zong)模式切(qie)換到“跟(gen)(gen)蹤(zong)切(qie)斷”;參考(kao)隨機電(dian)(dian)眼(yan)說明書(shu),調整電(dian)(dian)眼(yan)的感(gan)應靈敏度;調整膠(jiao)棒壓力或制動松緊度;
2、按說明書(shu)調整推指位(wei)置;調整封端件高(gao)度(du)(du),使封刀夾(jia)持臺(tai)中心在產品高(gao)度(du)(du)中間;降(jiang)低包(bao)裝速度(du)(du);
3、調(diao)整溫度;調(diao)整速度;更換薄膜(mo)材料;
4、更換加熱(re)器,更換固態繼電(dian)器,更換熱(re)電(dian)偶,更換溫控表(biao)。
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