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故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
整機不轉 | 1. 電源(yuan)插接觸不良 2. 斷路器跳閘 3. 電機(ji)損壞(huai) 4. 交(jiao)流(liu)接觸器不吻合 | 1. 排除接(jie)觸不良現象 2. 重新閉合 3. 更換電機(ji)或損(sun)壞之零件 4. 檢查環境電壓或更(geng)換(huan)接觸器 |
漏電開關跳閘 | 發熱(re)片、電(dian)(dian)機等電(dian)(dian)器(qi)漏電(dian)(dian) | 逐一檢查各電器,排除(chu)漏電現象 |
封輥不熱(顯示環境(jing)溫(wen)度) | 1. 加(jia)熱(re)片燒壞或(huo)溫(wen)控表損壞 2. 固態繼(ji)電(dian)器損(sun)壞 3. 線路有斷路 | 1. 更換相應零件 2. 更固態(tai)繼電器 3. 檢查線路 |
1、溫度(du)顯示OPEN 2、數字反復跳動 | 1、熱電偶斷路 2、松動或損壞 | 1、檢查線路 2、緊固或更換熱電偶 |
停機(ji)時溫(wen)度(du)正(zheng)常開機(ji)后溫(wen)度(du)不斷下降 | 環境電壓偏低,導(dao)致發(fa)熱片功率減小 | 降(jiang)低(di)包(bao)裝速度或增加穩壓電源 |
拉紙輪經常拉爛紙 | 1. 走紙阻力(li)太大 2. 走紙輪拉簧(huang)疲軟 3. 成(cheng)型(xing)器損壞 | 1. 檢(jian)查紙張(zhang)表(biao)面與盛開在表(biao)面是否粘性過大 2. 加大(da)走紙拉(la)(la)簧(huang)拉(la)(la)力 3. 重新制(zhi)作成型器 |
不能控(kong)制切點或切半包 | 1. 包裝膜邊緣打皺或光路(lu)質量(liang)問題(ti)引起(qi)明光電誤動(dong)作 2. 光電頭靈敏(min)度未調(diao)整(zheng)好 3. 拉紙(zhi)輪打滑 4. 電剎車間隙或(huo)大或(huo)小或(huo)進油 5. 運膜(mo)不夠(gou)長 | 1. 更換(huan)包裝膜 2. 重新調整光電(dian)頭(tou)靈(ling)敏度 3. 加大拉升輪彈簧拉力 4. 調整電剎車間隙到(dao)規定(ding) 尺寸(或清洗油漬) 5. 調整袋長輪 |
包裝袋成形不良 | 1. 成型器(qi)未調(diao)整(zheng)好(hao) 2. 整卷紙左右轉移 | 1. 重新調(diao)整成型器 2. 校(xiao)正紙卷(juan)后固定 |
包裝袋封口漏氣 | 1. 前后橫(heng)封(feng)輥(gun)封(feng)合(he)口互(hu)相(xiang)不平行(xing) 2. 溫度不夠 3. 壓力不足 | 1. 認真仔細(xi)調整(zheng)橫封(feng)輥封(feng)口的平行(xing)度 2. 適當升高溫度 3. 在(zai)規定(ding)范圍內(nei)適當增加壓力(li) |
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