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故障現象 | 故障原(yuan)因 | 排(pai)除(chu)方法 |
整機(ji)不轉 | 1. 電源插接(jie)觸不良 2. 斷(duan)路器跳閘 3. 電機損壞 4. 交流接觸器不(bu)吻合(he) | 1. 排除接觸不良現象(xiang) 2. 重新閉(bi)合 3. 更換電(dian)機或(huo)損壞之零件 4. 檢(jian)查環境電壓或更(geng)換接觸器 |
漏(lou)電(dian)開關跳閘 | 發熱片、電機等電器漏電 | 逐(zhu)一檢查各電器,排(pai)除漏電現象 |
封輥(gun)不熱(顯示環境(jing)溫度) | 1. 加熱片燒壞或(huo)溫(wen)控表損壞 2. 固態繼電器損壞 3. 線路(lu)有斷路(lu) | 1. 更(geng)換相應零件 2. 更(geng)固態(tai)繼電器 3. 檢(jian)查(cha)線(xian)路 |
1、溫度顯示OPEN 2、數字反復跳動 | 1、熱電偶(ou)斷路 2、松動(dong)或損壞 | 1、檢查線路 2、緊固或更換熱(re)電偶 |
停機時溫度(du)正常開(kai)機后溫度(du)不斷下降(jiang) | 環(huan)境電壓偏低,導(dao)致發熱片(pian)功率(lv)減(jian)小 | 降低(di)包裝速度或增加穩壓電源 |
拉紙輪經常拉爛(lan)紙 | 1. 走紙阻力(li)太大 2. 走紙輪拉簧(huang)疲軟 3. 成(cheng)型器損壞(huai) | 1. 檢查紙張(zhang)表面與盛開在(zai)表面是否粘(zhan)性過(guo)大 2. 加(jia)大走紙拉簧拉力 3. 重新制作成型器 |
不(bu)能控制切(qie)點或切(qie)半(ban)包 | 1. 包裝膜(mo)邊緣打皺(zhou)或光(guang)路質量問題引(yin)起明(ming)光(guang)電誤(wu)動作 2. 光(guang)電頭靈(ling)敏度(du)未調整好 3. 拉紙輪打(da)滑 4. 電剎車間隙或大(da)或小或進(jin)油 5. 運膜不夠長 | 1. 更換包裝膜 2. 重新(xin)調(diao)整光電頭靈(ling)敏度 3. 加大拉(la)升輪彈簧拉(la)力 4. 調整電剎車間(jian)隙到規(gui)定 尺寸(或清洗油漬) 5. 調整袋(dai)長輪 |
包裝(zhuang)袋成形不(bu)良 | 1. 成型器未調整好 2. 整卷紙左(zuo)右轉移 | 1. 重新調(diao)整成型器 2. 校正紙卷(juan)后固定(ding) |
包(bao)裝袋封口漏氣 | 1. 前后橫封輥封合口(kou)互相(xiang)不平行(xing) 2. 溫(wen)度不夠(gou) 3. 壓(ya)力不足 | 1. 認真仔細調整橫封輥封口(kou)的平(ping)行度 2. 適(shi)當升高溫度 3. 在規定范圍內(nei)適當增加壓(ya)力 |
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